Revêtement d’escalier HZ "Granit clair"

Le caoutchouc est un matériau élastique qui se caractérise par sa capacité à se déformer sous l'effet d'une traction ou d'une compression, puis à retrouver sa forme initiale. Cette propriété rend le caoutchouc particulièrement efficace pour l'absorption des chocs, la réduction des vibrations et l'isolation acoustique contre les bruits d’impact. Dans les produits fabriqués à partir de granulés de caoutchouc liés avec du polyuréthane (PU), le comportement d’amortissement est en outre influencé par le liant élastique, ainsi que par la structure et la densité des plaques.

Une échelle de 1 à 5 est utilisée pour évaluer les propriétés élastiques, amortissantes et d’absorption des vibrations d’un produit en caoutchouc. Une valeur de 1 correspond à un amortissement léger mais perceptible, tandis qu’une valeur de 5 indique une capacité d’amortissement exceptionnellement élevée. Cette classification repose sur des études empiriques et des mesures comparatives.

L’élasticité du caoutchouc et son importance

Le caoutchouc est composé de longues chaînes moléculaires élastiques qui adoptent temporairement une structure ordonnée sous l'effet d'une contrainte mécanique. Une fois la contrainte supprimée, elles retrouvent leur structure désordonnée d'origine, conférant au matériau une résilience élevée. Cette élasticité permet une absorption efficace des chocs et des vibrations.

Absorption des chocs – dissipation de l’énergie cinétique

Le caoutchouc peut absorber l’énergie cinétique par déformation et la convertir en chaleur. Lors d’un impact, le matériau se déforme, réduisant ainsi les forces exercées sur lui. L’effet amortissant n’est pas linéaire, mais augmente avec une plus grande déformation. Cela signifie que le caoutchouc offre un amortissement modéré sous une faible charge, qui s’intensifie considérablement sous une charge élevée.

Amortissement des vibrations – réduction des vibrations indésirables

Le caoutchouc possède des propriétés viscoélastiques, ce qui signifie qu’il présente à la fois des caractéristiques d’amortissement élastique et visqueux. L’amortissement élastique se produit lorsque l’énergie vibratoire est convertie en chaleur par les forces de rappel internes, tandis que l’amortissement visqueux absorbe l’énergie cinétique par frottement interne. Ces propriétés rendent le caoutchouc particulièrement efficace pour réduire les vibrations et les chocs.

Isolation acoustique aux bruits d’impact – réduction des bruits de pas et de chocs

L’isolation acoustique aux bruits d’impact regroupe les mesures destinées à réduire les bruits générés par la marche ou le déplacement d’objets sur une surface. Grâce à sa structure élastique, le caoutchouc est capable d’absorber et de minimiser efficacement ces bruits. De plus, le matériau est résistant à l’usure, garantissant ainsi l’efficacité de ses propriétés d’isolation acoustique sur le long terme.

Pour déterminer si un produit WARCO convient à une application spécifique, nous recommandons une évaluation individuelle basée sur un échantillon de matériau testé sur site.

La résistance au glissement d’un revêtement de sol décrit sa capacité à prévenir les risques de glissade. La norme EN 14041 définit la Classe DS et stipule qu’un revêtement de sol doit présenter un coefficient de frottement dynamique d’au moins 0,30 dans des conditions sèches et propres. Les revêtements de sol atteignant ou dépassant cette valeur sont considérés comme antidérapants et contribuent ainsi à la sécurité des utilisateurs. Dans les zones à forte fréquentation, une résistance au glissement adéquate est particulièrement importante.

Le coefficient de frottement dynamique est déterminé à l’aide de la méthode d’essai spécifiée dans la norme EN 13893. Cette méthode consiste à mesurer la résistance au frottement dans des conditions normalisées à l'aide d'un dispositif de glissement. Ce procédé garantit que les valeurs mesurées sont fiables et reproductibles.

Une échelle de 1 à 5 permet une classification plus détaillée de la résistance au glissement. Une valeur de 1 correspond à un coefficient de frottement dynamique de 0,30, soit l'exigence minimale pour la classe DS. Une valeur de 5 correspond à un coefficient de 0,60, soit le double de la valeur minimale requise pour la classe DS. L’attribution des valeurs de l’échelle est basée sur des essais réalisés sur des échantillons représentatifs, avec des résultats interpolés en conséquence.

Pour les revêtements de sol en granulés de caoutchouc, la résistance au glissement est fortement influencée par la densité physique, la taille des granulés et la structure du matériau. Une pression de compression plus élevée lors de la fabrication entraîne une densité accrue du matériau et une surface plus lisse, donc moins antidérapante. Le type de granulés utilisés – fins, grossiers ou fibreux – influence la texture de la surface. Plus la valeur sur l’échelle est élevée, plus la surface est rugueuse, plus la perception des granulés est marquée et plus la structure poreuse est ouverte. Selon la composition des granulés, la texture peut varier d’un aspect finement granuleux à une surface rugueuse et adhérente, voire lisse et veloutée.

Les revêtements en granulés de caoutchouc neufs peuvent nécessiter une période de rodage avant d’atteindre une résistance au glissement optimale. Cela peut être dû à des résidus d’agent de démoulage déposés sur la surface lors de la production et qui ne sont complètement éliminés que par l’usage ou le nettoyage.

L’état d’entretien du revêtement de sol joue également un rôle essentiel dans le maintien de la résistance au glissement. L’accumulation de saletés ou un nettoyage insuffisant peuvent réduire le coefficient de frottement et compromettre la sécurité. Un nettoyage régulier et un entretien approprié sont indispensables pour préserver durablement la résistance au glissement.

La résistance à l’abrasion d’un revêtement de sol décrit sa capacité à résister aux pertes de matière causées par le frottement ou l’usure. Il s’agit d’un facteur clé dans l’évaluation de la durabilité, de la fonctionnalité et de la qualité des revêtements en granulés de caoutchouc.

Une échelle de 1 à 5 est utilisée pour classifier la résistance à l’abrasion. Un score de 1 indique que les exigences minimales selon la norme BS 7188 sont satisfaites, tandis qu’un score de 5 correspond à une excellente résistance à l’abrasion conformément à cette norme. La classification est basée sur les résultats de tests effectués sur des produits représentatifs, puis interpolés.

La résistance à l’abrasion est déterminée selon une méthode normalisée conforme à la norme BS 7188. Un échantillon de matériau est testé à l’aide du Taber Abraser, un dispositif dans lequel deux roues abrasives standardisées exercent une pression et une vitesse définies sur l’échantillon pendant un nombre spécifié de cycles.

Pour évaluer l’usure du matériau, l’échantillon est pesé avant et après chaque cycle de test. La différence entre le poids initial et le poids après l’essai représente la perte de poids incrémentale, utilisée comme mesure de l’usure.

En outre, le vieillissement du matériau dans des conditions atmosphériques ainsi que son comportement sous une usure progressive sont pris en compte sur plusieurs cycles d’essai. Ces tests permettent de calculer l’indice et le rapport d’usure, fournissant une indication sur la durabilité à long terme et l’aptitude du revêtement de sol.

La perméabilité à l’eau, également appelée conductivité hydraulique, décrit la capacité d’un matériau poreux à absorber et à laisser passer l’eau. Pour les revêtements de sol, elle est mesurée par le taux d’infiltration de l’eau, qui indique la quantité d’eau pénétrant et s’écoulant à travers le matériau sous l’effet de la gravité en une heure.

Une échelle de 1 à 5 est utilisée pour classer la perméabilité à l’eau. Une valeur de 1 correspond à un taux d’infiltration de 0 mm/h, indiquant une imperméabilité totale. En revanche, une valeur de 5 représente une perméabilité élevée avec un taux d’infiltration de 1 100 mm/h, ce qui signifie que plus de 1 000 litres d’eau peuvent s’infiltrer par mètre carré et par heure. Cette classification est basée sur des résultats de tests réalisés sur des échantillons représentatifs et interpolés pour le produit concerné.

La perméabilité à l’eau d’un matériau peut évoluer avec le temps, notamment si sa structure poreuse est obstruée par des influences extérieures. Cela peut par exemple se produire en raison d’une accumulation de sable en surface ou d’un nettoyage insuffisant, comme c’est le cas pour les tapis d’écurie.

Une perméabilité élevée, avec une valeur comprise entre 3 et 5, présente des avantages considérables, en particulier dans les environnements extérieurs. Sur les surfaces nouvellement aménagées, il est souvent possible d’éviter des systèmes de drainage complexes ou des pentes. L’eau de pluie s’infiltre directement à travers le revêtement, ce qui empêche la formation de flaques et maintient la surface perméable. Comme le sol reste non imperméabilisé, cette caractéristique contribue également à la durabilité environnementale du revêtement de sol.

Les matériaux ayant une faible perméabilité ou totalement imperméables, classés avec une valeur de 1, conviennent uniquement à une utilisation en intérieur ou dans des espaces couverts.

La norme EN 16165 définit des procédures d’essai standardisées à l’échelle européenne pour déterminer la résistance au glissement des revêtements de sol lorsqu’ils sont foulés avec des chaussures ou des pieds nus. Elle comprend quatre méthodes d’essai approuvées, qui prennent en compte les conditions de sol sec, humide et encrassé. L’introduction de cette norme a remplacé les réglementations nationales telles que la DIN 51130.

Une méthode d’essai pratique consiste à mesurer l’angle d’inclinaison sur une surface inclinée avec une personne test. Cet essai permet de déterminer jusqu’à quel angle une marche sûre est encore possible. Les classes de résistance au glissement établies en Allemagne, allant de R9 à R13, restent en vigueur. Pour tester les surfaces glissantes, le revêtement de sol évalué est mouillé avec un liquide d’essai standardisé.

Les revêtements de sol WARCO sont généralement classés dans la catégorie R10. Ils sont également évalués sur une échelle de 1 à 5, qui décrit l’angle d’acceptation : une valeur de 1 correspond à un angle moyen d’acceptation allant jusqu’à 10°, tandis qu’une valeur de 5 correspond à un angle de 17°. Cette classification repose sur des essais réalisés conformément à la norme DIN 51130 sur des plaques échantillons représentatives, avec des résultats interpolés pour le produit.

La résistance au glissement des revêtements en granulés de caoutchouc dépend fortement de la densité physique, de la taille des granulés et de la structure du matériau utilisé. Une pression de compactage plus élevée lors de la fabrication entraîne une densité accrue du matériau, ce qui rend la surface plus lisse et moins texturée. En fonction de la taille des granulés (fine, grossière ou fibreuse), les propriétés de la surface varient. À mesure que la taille des granulés augmente, la surface devient plus rugueuse, les particules sont plus perceptibles au toucher et la structure devient plus ouverte.

La texture des surfaces en granulés de caoutchouc peut varier d’un aspect finement granuleux à rugueux, voire velouté. Les nouveaux revêtements de sol nécessitent souvent une période de rodage avant d’atteindre leur niveau définitif de résistance au glissement. Cela est souvent dû à des résidus d’agent de démoulage déposés sur la surface lors de la fabrication, qui sont progressivement éliminés par l’utilisation et le nettoyage.

Pour garantir un niveau élevé et durable de résistance au glissement, un entretien adéquat et un nettoyage régulier sont essentiels. L’accumulation de saletés et un manque d’entretien peuvent réduire la résistance au glissement et compromettre la sécurité du revêtement de sol. Un entretien professionnel permet de maintenir efficacement les propriétés antidérapantes sur le long terme.

L’isolation thermique, également appelée isolation calorifique, désigne les mesures visant à réduire les échanges de chaleur entre un objet ou un espace et son environnement. Ce transfert s’effectue selon trois mécanismes physiques : la conduction, le rayonnement et la convection.

La conduction correspond au transfert de chaleur par contact moléculaire direct au sein d’un matériau. Les substances ayant une faible conductivité thermique, comme les matériaux isolants, réduisent cet effet. Le rayonnement se produit par ondes électromagnétiques et peut être influencé par des matériaux réfléchissant ou absorbant la chaleur. La convection désigne le transport de chaleur par le mouvement des fluides ou des gaz et peut être limitée par des structures matérielles appropriées.

Un paramètre clé de l’isolation thermique est la conductivité thermique, exprimée en watts par mètre par kelvin (W/(m·K)). Elle indique la quantité de chaleur traversant un matériau d’un mètre d’épaisseur en une seconde, lorsqu’il existe une différence de température d’un kelvin entre ses deux faces. Plus ce valeur est faible, meilleures sont les propriétés isolantes du matériau.

Le caoutchouc présente une conductivité thermique comprise entre 0,13 et 0,18 W/(m·K), en fonction de sa composition. La conductivité thermique du granulat de caoutchouc WARCO varie entre 0,14 et 0,07 W/(m·K). Ces valeurs sont basées sur des mesures effectuées sur des échantillons représentatifs et interpolées pour le produit.

La conductivité thermique effective des dalles en granulat de caoutchouc est fortement influencée par la densité, la structure et l’épaisseur du matériau. Une dalle plus épaisse avec un profil de drainage prononcé et une densité de 800 kg/m³ aura une conductivité thermique nettement inférieure à une dalle compacte de 8 mm d’épaisseur avec une densité de 1 200 kg/m³.

À titre de comparaison, les matériaux hautement isolants tels que le polystyrène extrudé (XPS), la laine de verre ou la laine de roche ont une conductivité thermique d’environ 0,03 W/(m·K), tandis que des pierres naturelles denses comme le marbre présentent une valeur bien plus élevée, de l’ordre de 2,8 W/(m·K).

Plus la valeur de référence est élevée, plus le matériau est adapté à une utilisation dans des zones où l'on peut s'attendre à un mouillage permanent (par exemple sous la pluie ou dans des pièces humides) et au gel.

Le caoutchouc peut gonfler lorsqu'il est trempé continuellement. Le matériau se dilate jusqu'à 2%. Un bon drainage dans le matériau (la perméabilité des liquides) et sous le matériau (le drainage en dessous) empêche les produits de s'absorber.

C'est également important lorsque la température est inférieure à 0°C. L'eau qui gèle se dilate. Le matériau ne doit donc pas être détrempé avant et pendant les périodes de gel, afin d'éviter les changements de format (réversibles) dus à la formation de glace.